直流电动机集电环和电刷的安装

集电环和电刷的安装：

   1、集电环应与轴同心，晃度应符合产品技术条件的规定；当无规定时，晃度不宜大于0.05mm。集电环表面应光滑，无损伤及油垢。

   2、接至刷架的电缆，不应使刷架受力，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。

   3、电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无污垢，并应测量其绝缘电阻。

   4、刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求；当产品无规定时，其间隙可调整为2～4mm。

5、电刷的安装调整应符合下列要求：

（1）同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷。

（2）电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好。

（3）电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合产品的规定；当无规定时，其间隙可为0.10～0.20mm。

（4）恒压弹簧应完整无机械损伤，型号和压力应符合产品技术条件的规定。同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5%。

（5）电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75%。研磨后，应将炭粉清扫干净。

（6）非恒压的电刷弹簧，压力应符合其产品的规定。当无规定时，应调整到不使电刷冒火的压力，可为14～25kPa，同一刷架上每个电刷的压力应均匀。

（7）电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。

电刷装置的检修方法、工艺：

  1、检修所有电枢及其铜辨完好，无过热现象，铜辨不得与电刷弹簧及转动部分相碰。

   2、碳刷与滑环的接触面应不小于电刷截面的75%，对磨损严重的碳刷应更换。更换的新电刷应与原电刷规格一致，且是同一厂家的产品。

   3、新电刷装上使用前，应先研磨电刷的接触面，即先把砂布放在滑环上，砂面朝向电刷，将电刷放在刷握内，用弹簧压紧，贴者滑环表面来回拉动砂布，电刷即可磨成与滑环相应的弧形，在最后磨制时，砂布应向电动机转动方向拉。

   4、电刷研磨完后，必须用压缩空气将碳粉吹干净。

   5、检查刷杆刷握要与滑环表面垂直，刷握固定牢靠，且与滑环间应有2-4MM间隙.电刷在刷握内应能自由上下移动,电刷与刷握间应有0.1-0.2MM间隙.

   6、检查压电刷的弹簧应完好,电刷压力应保持在20-25KPa范围内,如有烧焦现象 ,应将烧焦部位打磨干净并涂一层绝缘漆或环氧树脂.

整流子的检修方法、工艺：

   1、检查整流子表面应光滑发亮。一般运行正常的整流子表面都有一层褐色发亮的氧化膜，他有助于无火花换向，大修中一般不打磨整流子，只对它进行吹灰檫拭即可。

   如发现整流子表面有毛刺黑斑等严重烧伤，应先查明原应，适当处理后，可用00号砂纸打磨干净，并吹净碎沫、铜沫，最后用玻璃砂纸薄涂一层凡士林继续打磨，直至呈现金属光泽为止。

   2、如整流子凹凸不平超过0.5MM时,才考虑车旋整流子.

   重新车旋后的整流子表面应抛光处理,并将偏见云母开出深度为1-1.5MM的槽,然后将整流片打成45°的倒角.

   3、整理子开云母槽及修刮突出的片间云母均应用专用工具进行,不得伤及整流片.

   4、整流子修刮完后，应将残存在槽中的云母粉、铜沫等杂物清理干净。