差压式流量计的维修故障查找

1)差压式流量计故障检查、判断及处理

差压变送器与显示仪、积算仪、DCS 卡件配合使用，信号回路如图 5-47 所示。图中A为常规仪表回路，由电源箱或隔离栅供电，B为 DCS 回路，由 DCS 卡件供电，两种回路的

故障现象及检查方法一样。结合图 5-10图 5-47 所示对故障检查及处理作介绍。

1、流量显示最小或无显示

流量显示最小，实际上就是没有流量显示值，也就是变送器没有电流信号输出。原因有:取样阀门没有打开，导压管堵塞，燕汽流量的冷凝水未冷凝，排污阀门没有关闭，变送器供电、连接电缆有故障，变送器的元器件损坏。工艺原因有:工艺管道内真的没有流体流动。按以下方法检查和处理。

1）观察显示仪及变送器表头有无显示值，表头指示零下或LCD 表头没有任何显示，说明变送器供电中断，检查供电开关是否合上，熔丝是否熔断，连接电缆有无断线。

2）用万用表测量24V DC 供电箱的电压，或 DCS 卡件的供电电压，若供电正常，再测量XS 端子1、2间的电压，或者变送器接线端子间的电压，该电压在18-23V，说明线路与变送器的连接基本正常。所测电压为“0V"，可能是测量回路开路，回路中将没有电流;或者是回路出现了短路，则回路中的电流将很大。可断开任一根接线，串入万用表测量电流来判断。

3）若没有电流，应检查信号接线是否松动或断开，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。检查安全栅的输入、输出电流，可判断故障在安全栅前还是后，若都没有电流，应该是变送器有故障。

4)对于新安装或更换的变送器，应检查量程是否正确，智能变送器的参数设置是否正确。如果量程设定大了，仪表的显示可能会很小。

5）工艺管道有流量，但变送器仅有 4mA 右的电流信号，流量输出电流就是上不去，在显示仪上就是没有流量显示，可按图5-10 所示对导压管路进行检查。取样阀没有打开，排污阀或平衡阀没有关闭平衡阀内漏或没有关严，正压管堵塞，变送器的高压室有泄漏，都会引发本故随。智能变送器可用手操器检查，检查变送器是否被设置为固定输出4mA模式。

6）对于现场的变送器可以采取人为加大差压的方法来检查，快速地打开负压管的排污阀，再快速地关闭它，用突然排污使负压管的压力下降，间接增大正、负导压管的压差，进行以上操作，变送器的表头有增大变化，说明变送器可以工作

2、流量显示在零点以下

流量显示在零点以下，表明输入给显示仪或卡件的电流小于4mA，检查变送器能否调零，调零位没有作用，可能是变送器有问题。变送器能调零位，可人为加大差压，检查变送器的输出电流能否增大确定变送器正常，但显示仍在零点以下，可用电流信号对安全栅、隔离器进行检查。判断其是否正常查出故障对症处理。以上检查没有发现问题，再检查电流信号极性是否接反，正、负导压管是否接错，正压管是否严重池漏。仔细观察大多可以发现问题，即可对症处理

3、流量显示偏高

流量偏高就是显示的流量明显比正常的流量多，即变送器的输出电流偏高。工艺参数偏离设计条件也会使流量显示偏高，如饱和燕汽流量，当工作压力低于设计压力时，蒸汽密度的变化会使流量显示偏高。水流量工作温度低于设计温度，水密度的变化也会使流量显示偏高。若不是工艺的原因，就应检查显示仪及变送器，先查零位是否有偏差;对于新安装或更换的节流装置或变送器，检查变送器及 DCS 的量程设定是否正确，变送器与节流装置是否配套。还应检查负压管是否泄漏，若测量液体的负压管积有气体，应进行排气处理。工艺管道已经没有流量，显示仪还有流量显示或累积值，这也属于流量显示偏高。首先要确定变送器或显示仪有没有问题，检查仪表的零位是否正确。零位正确时，可用手操器设定智能变送器的输出为任意的电流值，观察流量显示，有输出并能正确显示，则变送器及显示仪正常，可重点检查仪表的测量管路，来判断差压失常的原因并进行处理

4、流量显示偏低

流量偏低就是显示的流量明显比正常的流量少，即变送器的输出电流偏低。仪表方面:差压测量信号传递失真，导压管、阀门、隔离器、冷凝器出现堵塞、泄漏，隔离液、冷凝水正、负管的液面不相等.都会造成差压信号失真，使流量测量出现误差。工艺参数偏离设计条件也会使流量显示偏低，如过热蒸汽流量，当工作温度低于设计温度时，燕汽密度的变化会使流量显示偏低。水流量工作温度高于设计温度，水密度的变化会使流量显示偏低。排除工艺的原因，可对显示仪及变送器进行检查，检查显示仪或变送器的零位是否有偏差;对于新安装及更换的节流装置或变送器，应检查变送器及显示仪的量程设定是否正确，变送器与节流装置是否配套。可重点检查测量管路，如正压管是否泄漏，测量液体流量的正压管如积有气体，应进行排气处理。

平衡阀门关不严或内漏也会使流量显示偏低。变送器正常工作时，同时关闭三阀组的高、低压阀，使变送器保持一个固定的压力差，记录下显示值，经过一段时间后，观察显示值的变化:没有变化则平衡阀没有内漏;显示值下降，说明平衡阀内漏。检查时导压管接头必须无泄漏，否则会误判

5、流量显示波动

流量参数波动较频繁，其属于正常波动，有别于显示值不稳定。检查时将控制系统切换至手动，观察波动状态。手动操作流量波动仍很频繁，大多是工艺的原因。波动减少，可能是仪表的原因或 PID 参数整定不当。调整变送器阻尼时间，也可减少流量波动。

若流量波动明显，显示时有时无、时高时低，先检查测量回路接线端子的螺钉有没有松动、氧化、腐蚀造成的接触不良。若怀疑变送器或显示仪有问题，可断开变送器与显示仪的接线，在有流量的状态下把三阀组关闭，使变送器保持一个固定的差压，观察变送器的输出电流是否稳定，以判断变送器是否有故障:或者输入给显示仪一个固定电流值，观察显示是否稳定，以判断显示仪是否正常。测量管路或附件的故障率远远高于变送器。不能忽视测量管路及附件的原因。液体或蒸汽流量显示波动，应检查导压管、变送器测量室内是否有气体，气体流量显示波动，应检查导压管、变送器测量室内是否有液体，若有气、液体，可通过排污阀排放，或用变送器测量室的排空旋塞排放。导压管的伴热温度过高或过低，使被测介质出现汽化或冷凝，也是流量显示波动的原因之一。导压管内有杂质，污物出现似堵非堵状态，也会造成显示波动，解决办法是排污或冲洗导压管

6、流量显示反应迟钝

若流量显示反应迟钝，先排污及冲洗导压管，并检查导压管及阀门有没有堵塞现象。没有问题时可试减少变送器的阻尼时间，如无改观，应对变送器进行检查及处理

7、流量显示最大

若新安装或更换的仪表出现流量显示最大，应检查显示仪的设定是否正确，核对变送器的量程与设计是否相符，如果都没有问题，到现场检查导压负管有没有严重泄漏。变送器的输出电流超过 20mA，可停表检查零位，变送器若有故障其零位大多会不正常。可更换变送器的电路板来判断故障